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泡沫玻璃外墙外保温系统材料技术要求(二)

5 要求

5.1 泡沫玻璃外墙外保温系统性能

    泡沫玻璃外墙外保温系统性能应符合表2要求。

表2 泡沫玻璃外墙外保温系统性能指标

项目

性能指标

耐候性

外观

表面无裂缝、空鼓、剥落、气泡现象

防护层与保温层拉伸粘结强度,MPa

≥0.15,且破坏部位应位于保温层内

吸水量(浸水1h),g/m2

≤500

抗冲击性,J

建筑物首层墙面以及门窗口等易碰撞部位

≥10

建筑物二层以上墙面等不易碰撞部位

≥3

耐冻融
(30次冻融循环)

外观

表面无空鼓、脱落、无渗水裂缝

防护层与保温层拉伸粘结强度,MPa

≥0.15,且破坏部位应位于保温层内

水蒸气湿流密度,g/(m2·h)

≥0.85

不透水性

防护层内侧无水渗透

抗风压

不小于工程项目的风荷载设计值

 

5.2 胶粘剂

    胶粘剂的产品形式主要有两种:一种是在工厂生产的液状胶粘剂,在施工现场按使用说明加入一定比例的水泥或由厂商提供的干粉料,搅拌均匀即可使用。另一种是在工厂里预混合好的干粉状胶粘剂,在施工现场只需按使用说明与一定比例的拌和用水混合,搅拌均匀即可使用。
    胶粘剂的性能应符合表3的要求。

表3 胶粘剂的性能指标

项 目

性 能 指 标

拉伸粘结强度,MPa
(与水泥砂浆块)

原强度

≥0.60

耐水7d强度

≥0.40

拉伸粘结强度,MPa
(与泡沫玻璃板)

原强度

≥0.15,破坏界面在泡沫玻璃板上

耐水7d强度

≥0.15,破坏界面在泡沫玻璃板上

可操作时间,h

1.5~4.0

5.3 泡沫玻璃板

    泡沫玻璃板的性能、外观和尺寸允许偏差应分别符合表4、表5和表6的要求。

表4 泡沫玻璃板的性能指标

项目

性能指标

I型

II型

标称密度,kg/m3

98~140

141~160

密度允许偏差,%

±5

导热系数(25℃),W/(m·K)

≤0.045

≤0.058

抗压强度,MPa

≥0.50

≥0.50

抗折强度,MPa

≥0.40

≥0.50

垂直于板面方向的抗拉强度,MPa

≥0.15

吸水量(部分浸入,24h),kg/m2

≤0.3

尺寸稳定性,%
(70±2)℃,48h

长度方向

≤0.3

宽度方向

厚度方向

透湿系数,ng/(Pa·s·m)

≤0.007

≤ 0.050

燃烧性能

符合A(A1)级

耐碱性,kg/m2

≤0.5

抗热震性

试样经3次试验后,不得有裂纹、剥落、断裂等破损现象

表5 泡沫玻璃板的外观质量

缺陷

技术指标

缺棱

长度>20mm或深度>10mm,每个制品允许个数

不允许

长度≤20mm且深度≤10mm(深度小于5mm的缺棱不计),每个制品允许个数

1

缺角

长度、宽度>20mm或深度>10mm,每个制品允许个数

不允许

长度、宽度≤20mm且深度≤10mm(深度小于5mm的缺角不计),每个制品允许个数

1

裂纹a

贯穿制品的裂纹及长度大于边长1/3的裂纹,每个制品允许个数

不允许

长度小于边长1/3的裂纹,每个制品允许个数

1

孔洞

直径超过10mm同时深度超过10mm的不均匀孔洞,每个制品两个最大表面允许个数

不允许

直径不大于10mm同时深度不大于10mm的不均匀孔洞(直径不大于5mm的不均匀孔洞不计),每个制品两个最大表面允许个数

16

 a 裂纹为在长度、宽度、厚度三个方向投影尺寸的最大值。

表6 泡沫玻璃板的尺寸及允许偏差   单位为毫米

项目

尺寸允许偏差

长度(l)

l≥300

±3

l<300

±2

宽度(b)

300≤b≤450

±3

150≤b<300

±2

厚度(h)

25≤h<70

0~2.0

垂直度偏差

≤5

弯曲

≤3

5.5 耐碱涂覆中碱玻璃纤维网格布

    耐碱涂覆中碱网布的性能应符合表8的要求。

表8 耐碱涂覆中碱网布性能指标

项 目

性 能 指 标

单位面积质量,g/m2

≥160

≥240

拉伸断裂强力(经、纬向),N/50mm

≥1650

≥2500

耐碱断裂强力(经、纬向),N/50mm

≥1000

≥1250

耐碱断裂强力保留率(经、纬向),%

≥50

≥50

断裂应变(经、纬向),%

≤5.0

≤5.0

6 试验方法

6.1 养护条件及试验环境

    标准养护条件为空气温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%。试验环境为空气温度(23±5)℃,相对湿度(50±10)%。

6 试验方法

6.1 养护条件及试验环境

    标准养护条件为空气温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%。试验环境为空气温度(23±5)℃,相对湿度(50±10)%。

6.2 数值修约

    在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时,应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定的极限数值作比较,比较的方法采用GB/T 8170-2008中4.3规定的修约值比较法。

6.3 泡沫玻璃外墙外保温系统

6.3.1 试样制备
    按受检方提供的泡沫玻璃外保温系统构造和施工方法制作系统试样。
    耐候性和抗风压试样在试验墙上制作。
    其它试样在泡沫玻璃板上制作,试样由泡沫玻璃板和防护层构成。如果不止使用一种饰面材料(如果仅颗粒大小不同,可视为同种类材料),应按不同种类的饰面材料分别制样。

6.3.2 耐候性
    6.3.2.1 仪器设备
        试验用仪器设备应符合下列要求:
        ——耐候性试验箱:控制范围符合试验要求,每件试样的测温点不应少于4个,每个测温点的温度与平均温度偏差不应大于5℃,试验箱壁厚0.10m~0.15m,试验箱能够自动控制和记录泡沫玻璃板外保温系统表面温度。
        ——试验墙:混凝土或砌体墙,试验墙应足够牢固,并可安装到耐候性试验箱上。试验墙上角处应预留一个宽0.4m、高0.6m的洞口,洞口距离边缘应为0.4m。试验墙尺寸应满足:
               面积不应小于6.0m2
               宽度不应小于2.5m;
               高度不应小于2.0m。
        ——粘结强度测定仪:符合JG 3056的规定
    6.3.2.2 试样
        试样如图1所示,并应符合下列要求:

图1 耐候性试样    单位为米

说明:       
1——饰面一;
2——饰面二;
3——饰面三;
4——抹面层。

        a) 试样由试验墙和保温系统组成,试样数量1个。
        b) 泡沫玻璃板厚度不宜小于50mm(或按设计要求),洞口四角泡沫玻璃板的安装应符合相关规定。
        c) 在试验墙的两侧面和洞口四边也应安装相同的外保温系统,泡沫玻璃板的厚度宜为20 mm。
        d) 整个试样应使用同种抹面胶浆和耐碱涂覆中碱玻璃纤维网格布,并应连续,不得设置分割缝。
        e) 饰面层应符合下列规定:
            ——试样底部0.4m高度以下不做饰面层,在此高度范围内应包含一条泡沫玻璃板水平拼缝;
            ——涂装饰面系统最多可做三种类型饰面层,并按竖直方向分布。
        f)制样完成后,应在空气温度10℃~30℃、相对湿度不低于50%条件下养护28d以上。
    6.3.2.3 试验过程
        试验按下列规定进行:
        a) 按下列规定组装试样:
            1)试样应与耐候性试验箱开口紧密接触,试样外沿应与耐候性试验箱外沿齐平;
            2)在试样表面按面积均布粘贴表面温度传感器。
        b) 进行热雨循环80次,每20个热雨循环后,对抹面层和饰面层的外观进行检查并做记录。热雨循环条件如下:
            1)加热3h,在1h内将试样表面温度升至70℃,并恒温在(70±5)℃,试验箱内空气相对湿度保持在10%~20%范围内;
            2)喷淋水1h,水温(15±5)℃,喷水量(1.0~1.5)L/(m2min);
            3)静置2h。
        c) 试样完成热雨循环后,在空气温度10℃~30℃、相对湿度不低于50%条件下放置2d,然后进行热冷循环。
        d) 进行热冷循环5次,在热冷循环结束后,对抹面层和饰面层的外观进行检查并做记录。热冷循环条件如下:
            1)加热8h,在1h内将试样表面温度升至50℃,并恒温在(50±5)℃,试验箱内空气相对湿度保持在10%~20%范围内;
            2)制冷16h,在2h内将试样表面温度降至-20℃,并恒温在(-20±5)℃。
        e) 试样完成热冷循环后,在空气温度10℃~30℃、相对湿度不低于50%条件下放置7d,然后进行外观检查与拉伸粘结强度测定。
        f) 外观检查:目测检查试样有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。有裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况时,记录其数量、尺寸和位置。
        g) 按下列规定进行拉伸粘结强度测定:
            1)按不同饰面分别进行测定,每组测点6个,尺寸为100mm×100mm,测点应在试样表面均布,断缝切割至泡沫玻璃板表层;
            2)按JGJ 110进行测定,如饰面层与抹面层脱开,且拉伸粘结强度小于0.15MPa,应继续测定抹面层与泡沫玻璃板的拉伸粘结强度,并应在记录中注明。
    6.3.2.4 试验结果
        外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。
        每种饰面及无饰面部位拉伸粘结强度应分别计算,拉伸粘结强度试验结果为各自6个试验数据中4个中间值的算术平均值,精确到0.01MPa。
    
6.3.3 吸水量
    6.3.3.1 仪器设备
        试验用仪器设备应符合下列要求:
        ——电子天平,分度值0.01g;
        ——钢直尺,分度值1mm。
    6.3.3.2 试样
        试样由保温层和抹面层构成,试样尺寸200mm×200mm,保温层的厚度应至少为40mm,抹面层的厚度应符合受检外保温系统构造规定。试样数量为3个。
        试样在标准养护条件下养护28d后,将试样四周(包括保温材料)做密封防水处理,然后进行试验。
    6.3.3.3 试验过程
        将试样抹面层朝下,平稳地浸入室温水中,浸入水中的深度为3mm~10mm,浸泡3min后取出用湿毛巾迅速擦去试样表面明水,称量试样浸水前的质量m0,然后再浸水1 h后称量浸水后试样质量m1
    6.3.3.4 试验结果
        吸水量应按式(1)计算,试验结果为3个试验数据的算术平均值,精确至1g/m2
        
        式中:
        M ——吸水量,单位为克每平方米(g/m2);
        m1 ——浸水后试样质量,单位为克(g);
        m0 ——浸水前试样质量,单位为克(g);
        A ——试样表面浸水部分的面积,单位为平方米(m2)。

6.3.4 抗冲击性
    6.3.4.1 试验仪器
        a) ——钢球:符合GB/T 308的规格要求,分别为:
              公称直径50.8mm的高碳铬轴承钢钢球,质量为(535±3)g。
              公称直径63.5mm的高碳铬轴承钢钢球,质量为(1045±5)g。
        b) ——抗冲击仪:由落球装置和带有刻度尺的支架组成,分度值0.01m。
    6.3.4.2 试样
        试样尺寸600mm×400mm,保温层厚度应不小于40mm。试样分为单层网试样和双层网试样。
        试样数量:
        ——单层网试样:1件,用于3J抗冲击试验;
        ——双层网试样:1件,用于10J抗冲击试验。
        试样在标准养护条件下养护28d后进行试验。
    6.3.4.3 试验过程
        c) 将试样饰面层向上,水平放置在抗冲击仪的基底上,试样紧贴基底。
        d) 单层网试样用公称直径为50.8 mm的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.57m上自由落体冲击试样(3J级);双层网试样用公称直径为63.5 mm的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.98 m上自由落体冲击试样(10J级)。
        e) 每一级别冲击10处,冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100 mm,试样表面冲击点及周围出现裂缝视为冲击点破坏。
    6.3.4.4 试验结果
        3J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时,判定为3J级。10J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时,判定为10J级。

6.3.5 耐冻融
    6.3.5.1 仪器设备
        试验用仪器设备应符合下列要求:
        ——冰箱,精度能达到(-20±2)℃;
        ——电子拉力机,应有适宜的灵敏度和量程,并应通过适宜的连接方式不产生任何弯曲应力,以(5±1) mm/min速度对试件施加拉拔力。应使最大破坏荷载处于仪器量程的20%~80%范围内,试验机精度为1%。
    6.3.5.2 试样
        试样由保温层和防护层构成,试样尺寸500 mm×500 mm,保温层的厚度应至少为40mm,抹面层和饰面层的厚度应符合受检外保温系统构造规定。试样数量为3个。
        试样在标准养护条件下养护28d,然后将试样四周(包括保温材料)做密封防水处理。
    6.3.5.2 试验过程
        试验按下列规定进行:
        a) 进行30次冻融循环,每次浸泡结束后,取出试样,用湿毛巾擦去表面明水,按本标准6.3.2.3 d)规定检查外观。当试验过程需中断时,试样应在(-20±2)℃条件下存放。冻融循环条件如下:
            1) 在室温水中浸泡8 h,试样防护层朝下,浸入水中的深度为3 mm~10 mm;
            2) 在(-20±2)℃的条件下冷冻16 h。
        b) 冻融循环结束后,在标准养护条件下状态调节7d。
        c) 外观检查:按本标准6.3.2.3 f)规定检查外观。
        d) 按下列规定进行拉伸粘结强度测试:
            1) 在每个试样上距边缘不小于100mm处各切割2个试件,试件尺寸为50mm×50mm或直径50mm,数量共6块。以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属板上;
            2) 将试样安装到适宜的拉力机上,进行拉伸粘结强度测定,拉伸速度为(5±1) mm/min。记录每个试样破坏时的拉力值和破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板粘结面时,测试数据无效。如饰面层与抹面层脱开,且拉伸粘结强度小于0.15MPa,应继续测定抹面层与泡沫玻璃板的拉伸粘结强度,并应在记录中注明。
    6.3.5.3 试验结果
        外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。
        拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值,精确到0.01MPa。

6.3.6 水蒸气湿流密度
    试样为外保温系统的防护层。按6.3.1条规定制样并在标准养护条件下养护28d后去除泡沫玻璃板。试验按GB/T 17146中的规定进行,试验温度为(23.0±0.5)℃,相对湿度(50±3)%。

6.3.7 不透水性
    6.3.7.1 试样
        试样由保温层和抹面层构成,试样尺寸200mm×200mm,保温层的厚度应至少为40mm,抹面层的厚度应符合受检外保温系统构造规定。试样数量3个。
        试样在标准养护条件下养护28d后,去除试样中心部位的泡沫玻璃板,去除部分的尺寸为100 mm×100 mm。
    6.3.7.2 试验过程
        将试样周边密封,使抹面层朝下浸入水槽中,浸入水中的深度为50 mm(相当于压强500Pa)。浸水时间达到2h时观察是否有水透过抹面层,为便于观察,可在水中添加颜色指示剂。
    6.3.7.3 试验结果
        3个试样均不透水时,试验结果为合格,并应注明抹面层厚度。

6.3.8 抗风压性
    按JGJ 144中附录A.3的规定进行。

6.3.9 试验报告
    6.3.9.1 耐候性
        试验报告中应包括下列内容:
        a) 系统组成材料说明,应说明名称、规格型号、主要性能参数等;
        b) 耐候性试样制作过程简要说明,应说明胶浆类材料拌合配比、各层制样间隔时间、抹面层厚度以及养护时间及养护条件等;
        c) 试样尺寸及饰面层分布情况说明,试样图像;
        d) 试验结果,包括判断结果以及对破坏模式的描述和相关异常观察结果的照片。
    6.3.9.2 其它性能
        试验报告中应说明抹面层厚度、抹面胶浆产品形式、饰面材料类型以及必要的相关参数等内容。

6.4 胶粘剂

6.4.1 拉伸粘结强度
    6.4.1.1 试样
        试样尺寸40mm×40mm,与水泥砂浆粘结和与泡沫玻璃板粘结试样数量各6个。
        按生产商使用说明配制胶粘剂,将胶粘剂涂抹于泡沫玻璃板(厚度不宜小于40mm)或水泥砂浆板(厚度不宜小于20mm)基材上,涂抹厚度为3mm~5mm,可操作时间结束时用泡沫玻璃板覆盖。
        试样在标准养护条件下养护14d。
    6.4.1.2 试验过程
        以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属板上,胶粘剂应与产品相容,固化后将试样按下述条件进行处理:
        ——原强度:无附加条件。
        ——耐水强度:浸水7d,到期试样从水中取出并擦拭表面水分,在标准养护条件下干燥7d。
        将试样安装到适宜的拉力机上,进行拉伸粘结强度测定,拉伸速度为(5±1) mm/min。记录每个试样破坏时的拉力值,基材为泡沫玻璃板时还应记录破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板粘结面时,测试数据无效。
    6.4.1.3 试验结果
        拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值,精确至0.01MPa。
        泡沫玻璃板内部或表层破坏面积在50%以上时,破坏状态为破坏发生在泡沫玻璃板中,否则破坏状态为界面破坏。

6.4.2 可操作时间
    6.4.2.1 试验过程
        胶粘剂配制后,按生产商提供的可操作时间放置,生产商未提供可操作时间时,按4.0h放置,然后按6.4.1规定测定拉伸粘结强度原强度。
    6.4.2.2 试验结果
        拉伸粘结强度原强度符合表3要求时,放置时间即为可操作时间。

6.5 泡沫玻璃板

    按JC/T 647中的规定进行。

6.6 抹面胶浆

6.6.1 拉伸粘结强度
    试样由泡沫玻璃板和抹面胶浆组成,抹面胶浆厚度为3mm,试样养护期间不需覆盖泡沫玻璃板。原强度、耐水强度按本标准第6.4.1条规定进行测定,耐冻融强度按本标准第6.3.5条规定进行测定。

6.6.2 压折比
    按生产商使用说明配制抹面胶浆,按GB/T 17671规定制样,试样在标准养护条件下养护28 d后, 按GB/T 17671规定测定抗压强度、抗折强度,并按式(3)计算压折比,精确至0.1。
    

6.7 耐碱涂覆中碱网布

6.7.1 单位面积质量
    按GB/T 9914.3的规定进行。

6.7.2 耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率
    按GB/T 20102的规定进行。

6.7.3 拉伸断裂强力和断裂应变
    按GB/T 7689.5的规定进行。

6.8 锚栓

6.8.1 单个锚栓抗拉承载力标准值
    按JG/T 366中附录C的规定进行,基层墙体为C25混凝土。

6.8.2 单个锚栓抗拉承载力最小值
    按JG/T 366中附录B的规定进行。

6.8.3 单个锚栓圆盘强度标准值
    按JG/T 366中附录D的规定进行。

6.8.4 单个锚栓对系统传热增加值
    按JG 149中附录F的规定进行。


    式中:
    T ——压折比;
    Rc ——抗压强度,单位为兆帕(MPa);
    Rf ——抗折强度,单位为兆帕(MPa)。

6.6.3 可操作时间
    试样由系统用泡沫玻璃板和抹面胶浆组成,抹面胶浆厚度为3mm。按本标准中6.4.2.1的规定进行测定,拉伸粘结强度原强度符合表6要求时,放置时间即为可操作时间。

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