泡沫玻璃外墙外保温系统性能应符合表2要求。
表2 泡沫玻璃外墙外保温系统性能指标
项目 | 性能指标 |
耐候性 | 外观 | 表面无裂缝、空鼓、剥落、气泡现象 |
防护层与保温层拉伸粘结强度，MPa | ≥0．15，且破坏部位应位于保温层内 |
吸水量（浸水1h），g/m2 | ≤500 |
抗冲击性，J | 建筑物首层墙面以及门窗口等易碰撞部位 | ≥10 |
建筑物二层以上墙面等不易碰撞部位 | ≥3 |
耐冻融
（30次冻融循环） | 外观 | 表面无空鼓、脱落、无渗水裂缝 |
防护层与保温层拉伸粘结强度，MPa | ≥0．15，且破坏部位应位于保温层内 |
水蒸气湿流密度，g/（m2·h） | ≥0．85 |
不透水性 | 防护层内侧无水渗透 |
抗风压 | 不小于工程项目的风荷载设计值 |
胶粘剂的产品形式主要有两种：一种是在工厂生产的液状胶粘剂，在施工现场按使用说明加入一定比例的水泥或由厂商提供的干粉料，搅拌均匀即可使用。另一种是在工厂里预混合好的干粉状胶粘剂，在施工现场只需按使用说明与一定比例的拌和用水混合，搅拌均匀即可使用。
胶粘剂的性能应符合表3的要求。
表3 胶粘剂的性能指标
项 目 | 性 能 指 标 |
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆块） | 原强度 | ≥0．60 |
耐水7d强度 | ≥0．40 |
拉伸粘结强度，MPa
（与泡沫玻璃板） | 原强度 | ≥0．15，破坏界面在泡沫玻璃板上 |
耐水7d强度 | ≥0．15，破坏界面在泡沫玻璃板上 |
可操作时间，h | 1．5～4．0 |
泡沫玻璃板的性能、外观和尺寸允许偏差应分别符合表4、表5和表6的要求。
表4 泡沫玻璃板的性能指标
项目 | 性能指标 |
I型 | II型 |
标称密度，kg/m3 | 98～140 | 141～160 |
密度允许偏差，％ | ±5 |
导热系数（25℃），W/(m·K) | ≤0．045 | ≤0．058 |
抗压强度，MPa | ≥0．50 | ≥0．50 |
抗折强度，MPa | ≥0．40 | ≥0．50 |
垂直于板面方向的抗拉强度，MPa | ≥0．15 |
吸水量（部分浸入，24h），kg/m2 | ≤0．3 |
尺寸稳定性，％
（70±2）℃，48h | 长度方向 | ≤0．3 |
宽度方向 |
厚度方向 |
透湿系数，ng/（Pa·s·m） | ≤0．007 | ≤ 0．050 |
燃烧性能 | 符合A（A1）级 |
耐碱性，kg/m2 | ≤0．5 |
抗热震性 | 试样经3次试验后，不得有裂纹、剥落、断裂等破损现象 |
表5 泡沫玻璃板的外观质量
缺陷 | 技术指标 |
缺棱 | 长度＞20mm或深度＞10mm，每个制品允许个数 | 不允许 |
长度≤20mm且深度≤10mm（深度小于5mm的缺棱不计），每个制品允许个数 | 1 |
缺角 | 长度、宽度＞20mm或深度＞10mm，每个制品允许个数 | 不允许 |
长度、宽度≤20mm且深度≤10mm（深度小于5mm的缺角不计），每个制品允许个数 | 1 |
裂纹a | 贯穿制品的裂纹及长度大于边长1/3的裂纹，每个制品允许个数 | 不允许 |
长度小于边长1/3的裂纹，每个制品允许个数 | 1 |
孔洞 | 直径超过10mm同时深度超过10mm的不均匀孔洞，每个制品两个最大表面允许个数 | 不允许 |
直径不大于10mm同时深度不大于10mm的不均匀孔洞（直径不大于5mm的不均匀孔洞不计），每个制品两个最大表面允许个数 | 16 |
a 裂纹为在长度、宽度、厚度三个方向投影尺寸的最大值。 |
表6 泡沫玻璃板的尺寸及允许偏差 单位为毫米
项目 | 尺寸允许偏差 |
长度(l) | l≥300 | ±3 |
l＜300 | ±2 |
宽度(b) | 300≤b≤450 | ±3 |
150≤b＜300 | ±2 |
厚度(h) | 25≤h＜70 | 0～2．0 |
垂直度偏差 | ≤5 |
弯曲 | ≤3 |
耐碱涂覆中碱网布的性能应符合表8的要求。
表8 耐碱涂覆中碱网布性能指标
项 目 | 性 能 指 标 |
单位面积质量，g/m2 | ≥160 | ≥240 |
拉伸断裂强力（经、纬向），N/50mm | ≥1650 | ≥2500 |
耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm | ≥1000 | ≥1250 |
耐碱断裂强力保留率（经、纬向），％ | ≥50 | ≥50 |
断裂应变（经、纬向），％ | ≤5．0 | ≤5．0 |
标准养护条件为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。试验环境为空气温度（23±5）℃，相对湿度（50±10）％。
标准养护条件为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。试验环境为空气温度（23±5）℃，相对湿度（50±10）％。
在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时，应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定的极限数值作比较，比较的方法采用GB/T 8170-2008中4．3规定的修约值比较法。
6．3．1 试样制备
按受检方提供的泡沫玻璃外保温系统构造和施工方法制作系统试样。
耐候性和抗风压试样在试验墙上制作。
其它试样在泡沫玻璃板上制作，试样由泡沫玻璃板和防护层构成。如果不止使用一种饰面材料（如果仅颗粒大小不同，可视为同种类材料），应按不同种类的饰面材料分别制样。
6．3．2 耐候性
6．3．2．1 仪器设备
试验用仪器设备应符合下列要求：
——耐候性试验箱：控制范围符合试验要求，每件试样的测温点不应少于4个，每个测温点的温度与平均温度偏差不应大于5℃，试验箱壁厚0．10m～0．15m，试验箱能够自动控制和记录泡沫玻璃板外保温系统表面温度。
——试验墙：混凝土或砌体墙，试验墙应足够牢固，并可安装到耐候性试验箱上。试验墙上角处应预留一个宽0．4m、高0．6m的洞口，洞口距离边缘应为0．4m。试验墙尺寸应满足：
面积不应小于6．0m2；
宽度不应小于2．5m；
高度不应小于2．0m。
——粘结强度测定仪：符合JG 3056的规定
6．3．2．2 试样
试样如图1所示，并应符合下列要求：
图1 耐候性试样 单位为米
说明：
1——饰面一；
2——饰面二；
3——饰面三；
4——抹面层。
a) 试样由试验墙和保温系统组成，试样数量1个。
b) 泡沫玻璃板厚度不宜小于50mm（或按设计要求），洞口四角泡沫玻璃板的安装应符合相关规定。
c) 在试验墙的两侧面和洞口四边也应安装相同的外保温系统，泡沫玻璃板的厚度宜为20 mm。
d) 整个试样应使用同种抹面胶浆和耐碱涂覆中碱玻璃纤维网格布，并应连续，不得设置分割缝。
e) 饰面层应符合下列规定：
——试样底部0．4m高度以下不做饰面层，在此高度范围内应包含一条泡沫玻璃板水平拼缝；
——涂装饰面系统最多可做三种类型饰面层，并按竖直方向分布。
f）制样完成后，应在空气温度10℃～30℃、相对湿度不低于50％条件下养护28d以上。
6．3．2．3 试验过程
试验按下列规定进行：
a) 按下列规定组装试样：
1）试样应与耐候性试验箱开口紧密接触，试样外沿应与耐候性试验箱外沿齐平；
2）在试样表面按面积均布粘贴表面温度传感器。
b) 进行热雨循环80次，每20个热雨循环后，对抹面层和饰面层的外观进行检查并做记录。热雨循环条件如下：
1）加热3h，在1h内将试样表面温度升至70℃，并恒温在（70±5）℃，试验箱内空气相对湿度保持在10％～20％范围内；
2）喷淋水1h，水温（15±5）℃，喷水量（1．0～1．5）L/（m2min）；
3）静置2h。
c) 试样完成热雨循环后，在空气温度10℃～30℃、相对湿度不低于50％条件下放置2d，然后进行热冷循环。
d) 进行热冷循环5次，在热冷循环结束后，对抹面层和饰面层的外观进行检查并做记录。热冷循环条件如下：
1）加热8h，在1h内将试样表面温度升至50℃，并恒温在（50±5）℃，试验箱内空气相对湿度保持在10％～20％范围内；
2）制冷16h，在2h内将试样表面温度降至-20℃，并恒温在（-20±5）℃。
e) 试样完成热冷循环后，在空气温度10℃～30℃、相对湿度不低于50％条件下放置7d，然后进行外观检查与拉伸粘结强度测定。
f) 外观检查：目测检查试样有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。有裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况时，记录其数量、尺寸和位置。
g) 按下列规定进行拉伸粘结强度测定：
1）按不同饰面分别进行测定，每组测点6个，尺寸为100mm×100mm，测点应在试样表面均布，断缝切割至泡沫玻璃板表层；
2）按JGJ 110进行测定，如饰面层与抹面层脱开，且拉伸粘结强度小于0．15MPa，应继续测定抹面层与泡沫玻璃板的拉伸粘结强度，并应在记录中注明。
6．3．2．4 试验结果
外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。
每种饰面及无饰面部位拉伸粘结强度应分别计算，拉伸粘结强度试验结果为各自6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确到0．01MPa。
6．3．3 吸水量
6．3．3．1 仪器设备
试验用仪器设备应符合下列要求：
——电子天平，分度值0．01g；
——钢直尺，分度值1mm。
6．3．3．2 试样
试样由保温层和抹面层构成，试样尺寸200mm×200mm，保温层的厚度应至少为40mm，抹面层的厚度应符合受检外保温系统构造规定。试样数量为3个。
试样在标准养护条件下养护28d后，将试样四周(包括保温材料)做密封防水处理，然后进行试验。
6．3．3．3 试验过程
将试样抹面层朝下，平稳地浸入室温水中，浸入水中的深度为3mm～10mm，浸泡3min后取出用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，称量试样浸水前的质量m0，然后再浸水1 h后称量浸水后试样质量m1。
6．3．3．4 试验结果
吸水量应按式（1）计算，试验结果为3个试验数据的算术平均值，精确至1g/m2。
式中：
M ——吸水量，单位为克每平方米（g/m2）；
ｍ1 ——浸水后试样质量，单位为克（g）；
ｍ0 ——浸水前试样质量，单位为克（g）；
A ——试样表面浸水部分的面积，单位为平方米（m2）。
6．3．4 抗冲击性
6．3．4．1 试验仪器
a) ——钢球：符合GB/T 308的规格要求，分别为：
公称直径50．8mm的高碳铬轴承钢钢球，质量为（535±3）g。
公称直径63．5mm的高碳铬轴承钢钢球，质量为（1045±5）g。
b) ——抗冲击仪：由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值0．01m。
6．3．4．2 试样
试样尺寸600mm×400mm，保温层厚度应不小于40mm。试样分为单层网试样和双层网试样。
试样数量：
——单层网试样：1件，用于3J抗冲击试验；
——双层网试样：1件，用于10J抗冲击试验。
试样在标准养护条件下养护28d后进行试验。
6．3．4．3 试验过程
c) 将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底。
d) 单层网试样用公称直径为50．8 mm的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0．57m上自由落体冲击试样（3J级）；双层网试样用公称直径为63．5 mm的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0．98 m上自由落体冲击试样（10J级）。
e) 每一级别冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100 mm，试样表面冲击点及周围出现裂缝视为冲击点破坏。
6．3．4．4 试验结果
3J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为3J级。10J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为10J级。
6．3．5 耐冻融
6．3．5．1 仪器设备
试验用仪器设备应符合下列要求：
——冰箱，精度能达到（-20±2）℃；
——电子拉力机，应有适宜的灵敏度和量程，并应通过适宜的连接方式不产生任何弯曲应力，以(5±1) mm/min速度对试件施加拉拔力。应使最大破坏荷载处于仪器量程的20％～80％范围内，试验机精度为1％。
6．3．5．2 试样
试样由保温层和防护层构成，试样尺寸500 mm×500 mm，保温层的厚度应至少为40mm，抹面层和饰面层的厚度应符合受检外保温系统构造规定。试样数量为3个。
试样在标准养护条件下养护28d，然后将试样四周(包括保温材料)做密封防水处理。
6．3．5．2 试验过程
试验按下列规定进行：
a） 进行30次冻融循环，每次浸泡结束后，取出试样，用湿毛巾擦去表面明水，按本标准6．3．2．3 d）规定检查外观。当试验过程需中断时，试样应在（-20±2）℃条件下存放。冻融循环条件如下：
1） 在室温水中浸泡8 h，试样防护层朝下，浸入水中的深度为3 mm～10 mm；
2） 在（-20±2）℃的条件下冷冻16 h。
b） 冻融循环结束后，在标准养护条件下状态调节7d。
c） 外观检查：按本标准6．3．2．3 f）规定检查外观。
d） 按下列规定进行拉伸粘结强度测试：
1） 在每个试样上距边缘不小于100mm处各切割2个试件，试件尺寸为50mm×50mm或直径50mm，数量共6块。以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属板上；
2） 将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为(5±1) mm/min。记录每个试样破坏时的拉力值和破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板粘结面时，测试数据无效。如饰面层与抹面层脱开，且拉伸粘结强度小于0．15MPa，应继续测定抹面层与泡沫玻璃板的拉伸粘结强度，并应在记录中注明。
6．3．5．3 试验结果
外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。
拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确到0．01MPa。
6．3．6 水蒸气湿流密度
试样为外保温系统的防护层。按6．3．1条规定制样并在标准养护条件下养护28d后去除泡沫玻璃板。试验按GB/T 17146中的规定进行，试验温度为（23．0±0．5）℃，相对湿度（50±3）％。
6．3．7 不透水性
6．3．7．1 试样
试样由保温层和抹面层构成，试样尺寸200mm×200mm，保温层的厚度应至少为40mm，抹面层的厚度应符合受检外保温系统构造规定。试样数量3个。
试样在标准养护条件下养护28d后，去除试样中心部位的泡沫玻璃板，去除部分的尺寸为100 mm×100 mm。
6．3．7．2 试验过程
将试样周边密封，使抹面层朝下浸入水槽中，浸入水中的深度为50 mm（相当于压强500Pa）。浸水时间达到2h时观察是否有水透过抹面层，为便于观察，可在水中添加颜色指示剂。
6．3．7．3 试验结果
3个试样均不透水时，试验结果为合格，并应注明抹面层厚度。
6．3．8 抗风压性
按JGJ 144中附录A．3的规定进行。
6．3．9 试验报告
6．3．9．1 耐候性
试验报告中应包括下列内容：
a） 系统组成材料说明，应说明名称、规格型号、主要性能参数等；
b） 耐候性试样制作过程简要说明，应说明胶浆类材料拌合配比、各层制样间隔时间、抹面层厚度以及养护时间及养护条件等；
c） 试样尺寸及饰面层分布情况说明，试样图像；
d） 试验结果，包括判断结果以及对破坏模式的描述和相关异常观察结果的照片。
6．3．9．2 其它性能
试验报告中应说明抹面层厚度、抹面胶浆产品形式、饰面材料类型以及必要的相关参数等内容。
6．4．1 拉伸粘结强度
6．4．1．1 试样
试样尺寸40mm×40mm，与水泥砂浆粘结和与泡沫玻璃板粘结试样数量各6个。
按生产商使用说明配制胶粘剂，将胶粘剂涂抹于泡沫玻璃板（厚度不宜小于40mm）或水泥砂浆板（厚度不宜小于20mm）基材上，涂抹厚度为3mm～5mm，可操作时间结束时用泡沫玻璃板覆盖。
试样在标准养护条件下养护14d。
6．4．1．2 试验过程
以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属板上，胶粘剂应与产品相容，固化后将试样按下述条件进行处理：
——原强度：无附加条件。
——耐水强度：浸水7d，到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养护条件下干燥7d。
将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为(5±1) mm/min。记录每个试样破坏时的拉力值，基材为泡沫玻璃板时还应记录破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板粘结面时，测试数据无效。
6．4．1．3 试验结果
拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确至0．01MPa。
泡沫玻璃板内部或表层破坏面积在50%以上时，破坏状态为破坏发生在泡沫玻璃板中，否则破坏状态为界面破坏。
6．4．2 可操作时间
6．4．2．1 试验过程
胶粘剂配制后，按生产商提供的可操作时间放置，生产商未提供可操作时间时，按4．0h放置，然后按6．4．1规定测定拉伸粘结强度原强度。
6．4．2．2 试验结果
拉伸粘结强度原强度符合表3要求时，放置时间即为可操作时间。
按JC/T 647中的规定进行。
6．6．1 拉伸粘结强度
试样由泡沫玻璃板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为3mm，试样养护期间不需覆盖泡沫玻璃板。原强度、耐水强度按本标准第6．4．1条规定进行测定，耐冻融强度按本标准第6．3．5条规定进行测定。
6．6．2 压折比
按生产商使用说明配制抹面胶浆，按GB/T 17671规定制样，试样在标准养护条件下养护28 d后, 按GB/T 17671规定测定抗压强度、抗折强度，并按式（3）计算压折比，精确至0．1。
6．7．1 单位面积质量
按GB/T 9914．3的规定进行。
6．7．2 耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率
按GB/T 20102的规定进行。
6．7．3 拉伸断裂强力和断裂应变
按GB/T 7689．5的规定进行。
6．8．1 单个锚栓抗拉承载力标准值
按JG/T 366中附录C的规定进行，基层墙体为C25混凝土。
6．8．2 单个锚栓抗拉承载力最小值
按JG/T 366中附录B的规定进行。
6．8．3 单个锚栓圆盘强度标准值
按JG/T 366中附录D的规定进行。
6．8．4 单个锚栓对系统传热增加值
按JG 149中附录F的规定进行。
式中：
T ——压折比；
Rc ——抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
Rf ——抗折强度，单位为兆帕（MPa）。
6．6．3 可操作时间
试样由系统用泡沫玻璃板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为3mm。按本标准中6．4．2．1的规定进行测定，拉伸粘结强度原强度符合表6要求时，放置时间即为可操作时间。
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